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AR 視覺品質檢測 - 汽車製造

適用於:車身骨架檢測、螺栓螺柱焊點驗證、工具製造、夾具與工裝製造、進料檢驗與出貨檢驗。

為什麼選擇 AR 進行品質檢測?

便攜移動、快速直觀 —— 可靠便捷的品質檢測方案

基於 AR 及虹科拓影 Twyn 的視覺品質檢測方案,已廣泛應用於汽車製造業:

互動式虛實對比

此方案高效直觀,適用於檢查:

精簡高效流程:由檢驗準備到跨部門協作

靈活的流動檢測與即時記錄,時刻確保品質符合標準

只需匯入 CAD 資料,拓影 Twyn 即可投入檢測:

無須計量學專業背景或 AR 操作經驗:

檢測與結果記錄同步進行:

完整報告與結果共享:

01 基於 CAD 模型的檢測

精簡準備,專注檢測

拓影 Twyn 可完成 CAD 結構的準備、精簡與優化,無需額外軟件,進一步簡化及加速複雜零件的品質檢查。

針對流動裝置優化的 CAD 模型:

02 檢測計劃:視角引導式檢測

統一程序、結果與數據記錄

拓影 Twyn 操作人員可按照預設的詳細檢測計劃,專注於指定區域。系統以清單形式逐步引導用戶,並透過 3D 指針標示關鍵位置,輔助複雜組件的檢測。不論操作人員經驗如何,均可確保檢測程序、結果及記錄的一致性。

03 自動即時追蹤與對準

精確快速的視覺對比

透過平板電腦鏡頭,拓影 Twyn 可自動對準並追蹤製造件。採用無標記式的即時物件追蹤技術,無需額外設置或前期準備,即可實現精確的視覺比對。

04 即時記錄與報告

完整記錄檢測數據與可自訂數位化報告

標註與註解功能可提高可追溯性,促進品質團隊與生產團隊之間的溝通。報告支援自訂企業標誌及相片標註,可匯出為 XLS、CSV、PDF 等格式,方便與供應商共享。

同步完成檢測與數據記錄,提供完整功能:

實例 1:車身骨架檢測

確保內外飾件及其他部件精確安裝

借助拓影 Twyn,可輕鬆核查車身框架各項特徵定位,確保車門鎖、把手、電子零件、座椅、底盤及引擎等組件的精確集成。

核查特徵:

實例 2:驗證螺栓、螺柱和焊點

影像處理自動化驗證

拓影 Twyn 簡化重複性檢測流程,確保焊點、螺栓和螺柱精確定位。系統支援自動匯入並建立檢測點,節省設置及檢測時間,提升抽檢率與週期檢測效率。

實例 3:工具製造

利用 AR 檢查汽車生產設備

拓影 Twyn 支援客製化工具設計的測試與驗證,透過數位化流程貫穿工具製造過程,協助多次試製直至最終成型。

實例 4:夾具與工裝製造

檢查運動部件位置與對準

拓影 Twyn 可即時檢查及調整夾具與工裝的位置與對準,避免安裝過程中的高昂錯誤與返工,特別適合大型工裝檢測。

實例 5:進料檢驗與出貨檢驗

跨企業供應鏈高效協作

拓影 Twyn 簡化跨企業協作。供應商可於發貨前驗證部件規格(出貨檢驗/OQC),收貨方可在進入下階段生產前快速識別不合格零件(進料檢驗/IQC)。

常見問題解答

產品配套技術支援與付費服務,為您驅動專案無限可能

Twyn 採用擴增實境(AR)技術即時將缺陷視覺化,協助跨行業企業確保產品品質、避免人為失誤,並降低重工與運輸成本。

透過將 CAD 資料直接疊加於實體部件上,Twyn 可實現快速精確的品質檢測,同時確保最高水平的透明度與客戶滿意度。
Twyn 可提早識別缺陷、加速零件評估,並快速判斷組件是否需要進行詳細的 3D 測量,從而全面優化生產及裝配流程。

其不僅簡化了進料與出貨檢驗流程並支援詳細紀錄,更能協助團隊將檢測結果數碼化,以便與內部部門及外部供應商高效共享。
Twyn 非常適合處理大型、複雜或對尺寸公差要求嚴格的零組件行業,涵蓋鐵路交通、汽車製造、航空航天、農業機械、工程機械、重型設備、焊接工藝,以及模具與工裝製造等領域。

Twyn 支援對焊接結構及部件定位進行精確驗證,同時可實現組裝檢查與即時部件檢測。
Twyn 可於部件進入下一生產階段前及早識別偏差,有效避免高昂的重工、停機及工程延誤。

即使在鐵路車輛或重型機械製造等零件難以移動的應用場景,基於 AR 的檢測技術亦能確保即時識別錯位或缺失的部件。

虹科專業技術支援,助您專案成功

虹科憑藉在汽車電子、工業自動化、數據安全及生命科學領域的多載技術積累,為客戶提供從關鍵組件、精密儀器到系統級平台的端到端解決方案。我們不僅提供產品,更致力於透過專業的技術諮詢與創新優化,協助客戶取得長遠成功。

 

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