拓影 Twyn 讓我們在整個生產流程中設立多道「質量關卡」，在昂貴的重工發生前就發現問題。

使用拓影 Twyn 檢測機架以及整機裝配的質量。

在供應商處使用拓影 Twyn View，完成真空腔體的到貨驗收。

使用拓影 Twyn 檢測焊接件，同時核查裝配件的完整性。

單件客製化生產，每件均需首件檢驗（FAI）——拓影 Twyn 正好勝任，快速查出漏加工的螺紋孔與巨觀缺陷。

使用拓影 Twyn View，更輕鬆地識別錯裝與漏裝的零件。

「每天使用 Visometry 設備工作都是一種享受。」

零件越來越大，過去依賴量測效率越來越低。改用「先檢測，後量測」後，高昂的量測環節僅在真正需要時才使用。

工件出廠前即可現場與 CAD 進行精準的 3D 對 3D 比對，偏差更容易發現，運輸與重修成本大幅下降。

借助拓影 Twyn，對各種尺寸的鋼結構件快速、精準地完成尺寸檢查。

檢查焊接在零件上的小型板件與螺栓位置——「生產效率提升，避免了大量索賠。」

「它為我們節省了大量時間、減少了客戶退貨，已成為檢測流程中重要的一環。」

在噴塗前檢測大型鋼結構件，降低重工成本、提升質量。

借助拓影 Twyn，發現一件因裝配問題被判退的焊接件中存在部件錯位。

到貨檢驗無需拆包——拓影 Twyn 能透過包裝材料識別輪廓，大幅節省檢測時間。

將這項新技術應用於大型零件，檢出裝配過程中可能出現的遺漏。

使用 AR 與數位分身視覺化檢測賽車底盤的焊接件與支架，在保證質量的同時最大化速度。

「我們在現場直接完成夾具驗收，在首次試運行前就實現了第一批優化。」

在生產線上直接檢測大型複雜焊接件，快速定位偏差，協助防錯、減少重工與運輸成本。

檢查車體中支架與配件的位置。

變壓器由多種部件裝配而成——拓影 Twyn 讓質檢直觀高效，快速核驗所有部件是否正確裝配、有無遺漏。

檢查鋼結構部件，確保所有配件齊全。

在完全焊接前的點焊狀態下檢查框架與料架，及早發現問題。

用於塔架鋼結構的內部預裝配檢查，找出全部瑕疵——既用於出廠檢驗，也用於生產過程控制。

在樣件與批量生產中驗證版本 / 修訂狀態。

對零件進行 100% 目視檢測，核查所有部件是否齊全，並完成焊點位置驗證。

作為高級質量管控工具，借助 AR 與電腦視覺精準檢測道路掃街車所用的大型工業部件。

團隊每天使用拓影 Twyn 檢測焊接後、噴塗前的車身，滿足客戶的高質量要求。