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Manufacturing Execution System
什麼是MES軟體？
MES（Manufacturing Execution System,製造執行系統）軟體透過即時收集所有生產數據，能夠更有效地控制和追蹤生產流程。它為管理者和操作人員提供所有必要的資訊和指示，從而確保生產從下達製造訂單到完成成品的整個過程順利進行。該軟體追蹤所有滿足品質要求以及識別生產優化來源所需的信息，因此在生產持續改進方面發揮重要作用。
SA-95 的研究進一步深入分析了MES 解決方案必須提供的服務，並強調了系統視角。 儘管不同的MES 功能可以逐步實施，但它們彼此並非獨立，而是需要共享大量資訊。
資源管理
生產排程
產品與批次路徑規劃
文件管理
資料收集與採集
人員管理
品質管理
流程管理
維修管理
產品可追溯性與產品譜系
績效分析
針對各類工業問題的客製化回應
MES 能提供哪些資訊？
以下幾個簡單的案例，從不同角度出發，更直觀地展現了MES 在實際應用中的價值。
分析並提升生產績效
- 我的生產線在OEE（整體設備效率）的表現如何？
- 影響績效差異、品質合格率或主要停機類型的原因是什麼？
- 由於設備調整，我們在4 號生產線上損失了多少生產效率？
- 早班的生產效率是否高於晚班？原因是什麼？
優化生產計劃
- 儘管有一條生產線停機進行維護，我們還能準時交付訂單嗎？
- 促銷產品是否可以提前或與明天早上的計畫訂單同步生產？
- 由於設備故障導致生產線延誤，我們還能依期交付訂單CC5678 嗎？
| 分析產品品質
- 一整批機械零件被客戶退回，我們是否未能在交貨前確保尺寸合格？
- 9 月13 日用於產品配製的設備是否已依要求清潔？
- 我的生產是否符合最新的法規要求？
| 提升生產可追溯性
- 有機產品批次LL876 的實際糖分配比是多少？
- 品質檢測未通過的優格所使用的色素來自哪個供應商？
- 3 號冷藏庫處於維護狀態，是否對生產目標產生了影響？
| 確保數位化連續性
MES 在資訊系統中的定位
SCADA（監控與資料擷取）軟體的主要作用是實現PLC（可程式邏輯控制器）與工廠設備之間的通信，以增強對生產的控制。而管理軟體（尤其是ERP——企業資源計畫）的核心功能是管理資源，幫助製造商優化組織運作。
長期以來，這兩者之間存在著較大的空白，迫切需要開發專門的解決方案來“彌合鴻溝”，讓這兩個系統順暢銜接。
MES（製造執行系統）正是這一缺失的環節，確保ERP 資料與工廠車間運作之間的無縫對接。
為此，MES 負責集中管理並協調所有生產數據，為製造商提供即時、精準的關鍵數據，使其能夠快速回應市場需求和產業發展，同時確保合規性。
MES 軟體賦予製造業企業更強的靈活性和敏捷性，使其在競爭中保持優勢，精準控制生產流程，並達成高標準的工業績效。此外，MES 還能優化生產流程、庫存管理及各項製程，進而提升產品品質、營運效率及整體生產力。
