
【虹科方案】 虹科高保真 HIL 仿真解決方案 – L3/L4 自動駕駛測試與 aiSim 模擬平台
虹科高保真 HIL(Hardware-in-the-Loop)仿真解決方案,以 aiSim 模擬平台為核心,支援 L3/L4 自動駕駛測試、多傳感器仿真與 SiL/MiL/HiL 驗證,提供高置信度智能駕駛測試環境,適用於 OEM、Tier1 及自動駕駛科技企業。
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當產線操作員戴上 AR 智能眼鏡,複雜的 PCB 檢測流程 於眼前實現了「步驟化、結構化與標準化」的視覺呈現 —— 這場從經驗導向作業到數字化工作流的轉型,正成為電子製造業轉型升級的關鍵突破口。
在高度依賴人工目檢 (Manual Visual Inspection) 的 PCB 行業,操作水平的差異與流程不一致長期制約著產品良率。而基於 AR 標準化工作流 + AI 智能識別 的創新應用,正助力所有工位實現「無差別準確執行」。

傳統檢測模式下,操作員需頻繁切換工單、SOP (標準作業程序) 及缺陷範例,既分散注意力亦容易產生理解偏差。 虹科 AR 眼鏡 深度適配 MES (製造執行系統)、ERP 及 AOI (自動光學檢測) 數據,將:
以界面化卡片形式投射於操作員視野中,無需低頭查閱資料,即可按提示完成「檢測 → 確認 → 貼標 → 記錄」的全流程。

此方式大幅降低了「看錯點」與「漏檢查」的風險,讓經驗型作業轉化為可複製的標準化流程。

在 PCB 外觀檢測 中,AR 工作流賦能操作員:
實測數據顯示:
多家電子製造廠反饋:過去僅能由資深質檢員勝任的工位,現在新手亦能按統一標準穩定輸出。

AR 不僅是「操作提示工具」,更是專業的工藝管理平台:
典型結果:

穩定的檢測準確度意味著:
導入虹科方案後,客戶單條產線季度返修率下降 0.8 個百分點,顯著提升綜合良率。

隨著 AR 眼鏡顯示、識別與交互技術的持續升級,PCB 質檢流程 將邁向更智能的模式:
對於致力於推進數字化轉型 (Digital Transformation) 的企業而言,引入 AR 標準化工作流 + AI 實時識別,既能解決當前人工質檢的瓶頸,更能讓未來質量控制能力形成長期的競爭壁壘。當一副眼鏡能讓所有操作員如同「專家附身」,品質一致性便真正實現了「穩、準、快」。

虹科高保真 HIL(Hardware-in-the-Loop)仿真解決方案,以 aiSim 模擬平台為核心,支援 L3/L4 自動駕駛測試、多傳感器仿真與 SiL/MiL/HiL 驗證,提供高置信度智能駕駛測試環境,適用於 OEM、Tier1 及自動駕駛科技企業。

隨著歐盟《網絡韌性法案》(Cyber Resilience Act, CRA)逐步落地,產品安全與供應鏈透明度已成為企業進入歐洲市場的強制要求。CRA要求製造商在產品全生命週期內建立安全機制,並提供SBOM、漏洞管理及合規證據。隨著歐盟《網絡韌性法案》(Cyber Resilience Act, CRA)逐步落地,產品安全與供應鏈透明度已成為企業進入歐洲市場的強制要求。CRA要求製造商在產品全生命週期內建立安全機制,並提供SBOM、漏洞管理及合規證據。ONEKEY安全與合規平台協助企業快速完成合規診斷與漏洞管理,建立可追溯、可驗證的產品安全合規體系。

在數碼轉型與監管要求日益提升的背景下,企業若仍將合規培訓與資訊安全意識培訓分開管理,往往難以真正降低人為風險。KnowBe4透過模擬釣魚測試、安全意識培訓及Compliance Plus合規培訓庫,建立「測試、培訓、再測試、數據回饋」的閉環管理模式。企業可藉此把合規課程與資安訓練整合為端到端培訓治理,建立可量化、可追蹤、可稽核的合規培訓體系。