AR 質檢平台
使用一部 iPad，將 CAD 化身為質檢之眼。即時將三維 CAD 模型疊加至真實零件，秒級識別裝配偏差與缺失部件。無需標定，無需測量臂，培訓僅需 1 小時。
全球領先製造企業的共同選擇
質檢誤差減少
0
%+
檢驗時間縮短
0
%
上手培訓時長
0
h
全球企業客戶
0
+
以擴增實境（AR）推動數碼轉型
我們的工作模式正經歷前所未有的變革。工業 4.0 與數碼化，是企業降低成本、確保品質及促進增長的核心動能。
虹科致力透過擴增實境解決方案，協助企業實現目標。我們的 VisionLib 追蹤引擎已獲全球超過 6,000 家用戶採用與信賴。
AR 正在重塑我們的工作模式、學習體驗以及與世界的連結。它能將傳統方式難以觀察、不切實際或無法直觀呈現的內容，清晰直觀地呈現。AR 打破數碼與物理世界之間的界線，於工作環境中即時提供關鍵資訊，精準指引操作焦點，從而全面提升工作效率與效能。
適配性自查
您的工件是否適合 拓影Twyn 進行現場 AR 複核？
拓影Twyn 更適合擁有 3D CAD、需要於現場複核缺料／錯裝／孔位／支架／附件位置的大型或複雜工件。以下條件匹配度越高，越適合開展 PoC 測試。
適合優先測試
滿足項目越多，測試價值越明確
- 擁有 3D CAD 模型
- CAD 為現行生產或質檢的基準
- 工件體積較大，不便搬運至計量室
- 需要檢查缺料、漏裝、錯裝、孔位、支架及附件位置
- 可提供一個典型工件及對應的 CAD 進行測試
暫不建議優先測試
建議先確認數據與檢測目標
- 僅有 2D 圖紙，沒有 3D CAD
- CAD 與實際生產長期不一致
- 核心需求為完整的尺寸計量報告
- 希望系統判斷 CAD 中未標註的現場改動是否合理
- 僅作展覽會展示用途，並無真實質檢流程
核心產品
兩款產品，各司其職
一款面向質檢工程師，一款面向 AR 開發者
拓影Twyn
AR 視覺質量檢驗平台
基於 CAD 模型追蹤，將數碼雙生即時疊加至真實零件，讓 iPad 成爲質檢工程師的智能之眼。
VisionLib
工業 AR 追蹤 SDK
為 AR 應用開發者提供工業級 3D 物件追蹤引擎，2017 年率先落地，已成為行業事實標準。
「我們採用 AR 並非因其新穎酷炫，而是它能協助我們在產生昂貴的返工成本前，即時發現問題。」
— 德國 KRONE｜全球大型農機與商用車輛製造商之一
拓影核心理念
先檢驗，後測量
傳統質檢流程為：出現問題後才啟用測量臂或 3D 掃描儀——設備調運耗時，專業操作要求高，單次檢驗動輒耗費數小時。拓影Twyn 倡導在精密測量之前，先利用 AR 進行快速篩查：大部分問題於 30 分鐘內即可發現，隨後再有針對性地決定是否進入精測流程。
核心原理是將 3D CAD 模型進行即時渲染，並疊加於 iPad 拍攝的真實零件上，透過輪廓匹配讓質檢員直觀查看合規（綠色）與偏差（紅色）區域。無需標定，無需標記點，僅憑一個 CAD 檔案即可啟動檢驗。
- 1–2 mm 典型精度，可檢驗範圍最大達 30 m（3D 掃描儀通常受限於 1.5 m 臂展範圍）
- 不取代精密計量，而是作為其前置篩查層，大幅減少不必要的精測調用次數
- 適用於大批量小錯誤場景：裝配缺失、零件偏轉、焊點偏位，此類問題無需亞毫米級精度即可定性
传统路径
出現問題
調配測量設備
3h+ 才有結論
VS
Twyn 路徑
拿起 iPad · 匯入 CAD
AR 即時輪廓疊加
30min 發現問題
AR 檢驗先行 → 精測按需觸發
Twyn 篩查OK / 疑似偏差
有偏差?
精密測量按需啟用
否
直接放行 ✓
工作流程
三個組件，完整閉環
設定 → 檢驗 → 報告，每個環節各司其職
STEP 01
Twyn Studio
Windows PC · 桌面配置工具
▸匯入並優化 CAD 模型 (STEP / JT / CATIA / NX / Creo)
▸配置檢驗步驟、檢驗點與視覺指示器
▸一鍵推送至 iPad / 透過 Teams、OneDrive 共享
STEP 02
Twyn View
iPad Pro · 現場檢驗 App
▸自動識別零件並即時疊加 CAD 輪廓，無需手動定位
▸顏色即時標註：綠 = OK，紅 = NOK，橙 = 需複核
▸拍照記錄、語音註記、檢驗點逐步確認
STEP 03
檢驗報告
自動生成 · PDF 即時匯出
▸檢驗結束後立即生成數碼報告，無需手動整理
▸包含照片證據、偏差位置標註、合格率統計
▸一鍵分享至 Teams / OneDrive / 私有伺服器
核心功能
讓 iPad 化身專業質檢儀
不只是「疊上去」——拓影Twyn 的追蹤引擎、AI 分類與報告系統協同運作，覆蓋檢驗全鏈路
CORE ENGINE
模型追蹤引擎
基於 VisionLib 技術，特徵 + 形狀雙重匹配方法，在光線複雜、物體移動的真實車間環境下保持穩定鎖定。
追蹤方式免標記 · CAD 驅動
光線適應強光 / 弱光均可
表面類型亮 / 啞 / 反光
注意：旋轉對稱件（圓管、軸類）追蹤穩定性受限
AI ASSIST
AI 輔助偏差識別
四色即時分類系統，輔以 AI 預判邏輯，將人工目視的主觀判斷轉化為結構化的合格/不合格決策。
綠色 · 合格 (OK)完全符合 CAD
紅色 · 不合格 (NOK)明確偏差
橙色 · 需複核邊界情況
灰色 · 未檢驗跳過區域
REPORTING
數碼化檢驗檔案
檢驗結束即時生成，自動歸檔、可追溯，支援一鍵推送至質量管理系統或審計平台。
報告格式PDF · CSV
包含內容照片 + 偏差位置 + 合格率
共享方式Teams / OneDrive / 私有雲
生成時間檢驗結束即時生成
客戶實測
拓影Twyn vs 傳統檢驗方案
數據來源：Krone 公司實測 + Visometry 鐵路客戶 4 週 PoC
對比維度
Twyn（AR 檢驗）
3D 掃描器
測量臂（CMM）
單件總耗時
約 1 小時
約 2.75 小時
約 3.2 小时
人員培訓時長
1 小時
數天
2–3 天
最大檢驗範圍
30 m（無限制）
受臂展/掃描範圍限制
約 1.5 m
典型精度 *
1–2 mm
亞毫米
0.015 mm
現場移動檢驗
隨時隨地
受限
受限
無需設備調配
是
否（需架設）
否（需固定）
自動生成報告
是
通常需後處理
通常需後處理
硬件成本
iPad Pro（低）
數萬–數十萬
數十萬起
技術規格
在選型前，你需要知道的
拓影 Twyn 不是測量儀器，主動了解其邊界是正確使用的前提
支援的 3D 和 CAD 格式
模型必須具有表面，而不只是由線條組成 · Twyn Studio 使用 glTF 作為標準格式
專有 CAD 和 BIM 格式
交換格式（標準化 CAD 和 BIM）
網格格式
精度與檢驗範圍
精度隨相機距離線性增大，約 1 mm/m
| 相機距離 | 近似精度 |
|---|---|
| ≈ 1 m | ≈ 1 mm |
| ≈ 2 m | ≈ 2 mm |
| ≈ 3 m | ≈ 3 mm |
| ≈ 4 m | ≈ 4 mm |
硬件要求 · Twyn View
裝置型號iPad Pro（必須）
作業系統當前 iPadOS 版本
儲存容量≥ 128 GB（推薦 256–512 GB）
RAM≥ 8 GB（推薦 12–16 GB）
CPUApple M3 或更新
關鍵傳感器LiDAR（改善複雜場景跟蹤）
配置端Windows PC/macOS（Twyn Studio）
FAQ
常見問題解答
產品配套技術支援與付費服務，為您驅動專案無限可能
視覺化質量檢測，就是借助擴增實境（AR），將 CAD 模型與實物零件進行即時比對。虹科拓影Twyn 能夠即時標出偏差，讓整個檢測過程透明可視，確保每件產品均符合標準。
AR 疊加讓操作人員於早期階段即可發現缺陷。一旦融入業務流程，Twyn 便有助減少差錯，加快產品上市節奏。
在早期檢測階段，虹科 Twyn 透過 AR 疊加指引操作人員，讓實物與 CAD 模型之間的差異一目了然。如此一來，返工次數大幅減少，產品質量獲得保障，整體生產流程亦隨之優化。
因為 虹科 Twyn 將基於 AR 的視覺化質量檢測直接帶到車間前線——部署快速、上手容易、具備擴展性。它協助製造商更早發現缺陷，保障品質，優化生產流程，讓工業擴增實境真正成為保障可靠製造的日常實用工具。
拓影Twyn 的核心邏輯是將 3D CAD 模型疊加至實物上，進行目標與實際狀況的現場比對。因此，若完全沒有 3D CAD，暫不適合列為優先測試場景。若僅部分零件擁有 CAD，可先選擇備有模型且返工風險高的典型工件進行局部測試。
拓影Twyn 更適合用於「先檢測，後計量」。它能在現場快速檢查缺料、漏裝、錯裝、孔位、支架及附件位置等明顯偏差，協助企業優先篩出風險物件。對於需要出具高精度尺寸報告的關鍵項目，仍建議使用三坐標、3D 掃描或專用量具進行進一步確認。
常見場景包括來料檢測、首件檢測、裝配檢查、出廠前檢查、大型工件現場複核、工裝夾具檢查及質量門（Quality Gate）檢查。對於大型零部件，拓影Twyn 可直接於生產現場、存放區域或交付前進行複核，大幅減少往返搬運與等待時間。
虹科專業技術支援，助您專案成功
虹科憑藉在汽車電子、工業自動化、數據安全及生命科學領域的多載技術積累，為客戶提供從關鍵組件、精密儀器到系統級平台的端到端解決方案。我們不僅提供產品，更致力於透過專業的技術諮詢與創新優化，協助客戶取得長遠成功。
