Search

AR 質檢平台

使用一部 iPad,將 CAD 化身為質檢之眼。即時將三維 CAD 模型疊加至真實零件,秒級識別裝配偏差與缺失部件。無需標定,無需測量臂,培訓僅需 1 小時。

全球領先製造企業的共同選擇

質檢誤差減少
0 %+
檢驗時間縮短
0 %
上手培訓時長
0 h
全球企業客戶
0 +

以擴增實境(AR)推動數碼轉型

我們的工作模式正經歷前所未有的變革。工業 4.0 與數碼化,是企業降低成本、確保品質及促進增長的核心動能。

虹科致力透過擴增實境解決方案,協助企業實現目標。我們的 VisionLib 追蹤引擎已獲全球超過 6,000 家用戶採用與信賴。

AR 正在重塑我們的工作模式、學習體驗以及與世界的連結。它能將傳統方式難以觀察、不切實際或無法直觀呈現的內容,清晰直觀地呈現。AR 打破數碼與物理世界之間的界線,於工作環境中即時提供關鍵資訊,精準指引操作焦點,從而全面提升工作效率與效能。

適配性自查

您的工件是否適合 拓影Twyn 進行現場 AR 複核?

拓影Twyn 更適合擁有 3D CAD、需要於現場複核缺料/錯裝/孔位/支架/附件位置的大型或複雜工件。以下條件匹配度越高,越適合開展 PoC 測試。

適合優先測試

滿足項目越多,測試價值越明確

暫不建議優先測試

建議先確認數據與檢測目標

核心產品

兩款產品,各司其職

一款面向質檢工程師,一款面向 AR 開發者

拓影Twyn

AR 視覺質量檢驗平台

基於 CAD 模型追蹤,將數碼雙生即時疊加至真實零件,讓 iPad 成爲質檢工程師的智能之眼。

  • 3D CAD 模型即時輪廓疊加,無需標記點

  • AI 輔助 OK / NOK 分類及即時報告生成

  • 支援 STEP / JT / CATIA / NX / Creo 格式

  • 3 步設定,10 分鐘完成單件檢驗

VisionLib

工業 AR 追蹤 SDK

為 AR 應用開發者提供工業級 3D 物件追蹤引擎,2017 年率先落地,已成為行業事實標準。

  • 跨平台:iOS / Android / Windows / HoloLens / Magic Leap

  • 特徵 + 形狀雙重匹配,惡劣光線下穩定追蹤

  • 8,500+ 註冊開發者,付費企業客戶 200+

  • 5 分鐘接入 Unity,提供年度/三年訂閱授權

「我們採用 AR 並非因其新穎酷炫,而是它能協助我們在產生昂貴的返工成本前,即時發現問題。」

— 德國 KRONE|全球大型農機與商用車輛製造商之一

拓影核心理念

先檢驗,後測量

傳統質檢流程為:出現問題後才啟用測量臂或 3D 掃描儀——設備調運耗時,專業操作要求高,單次檢驗動輒耗費數小時。拓影Twyn 倡導在精密測量之前,先利用 AR 進行快速篩查:大部分問題於 30 分鐘內即可發現,隨後再有針對性地決定是否進入精測流程。

核心原理是將 3D CAD 模型進行即時渲染,並疊加於 iPad 拍攝的真實零件上,透過輪廓匹配讓質檢員直觀查看合規(綠色)與偏差(紅色)區域。無需標定,無需標記點,僅憑一個 CAD 檔案即可啟動檢驗。

传统路径
出現問題
調配測量設備
3h+ 才有結論
VS
Twyn 路徑
拿起 iPad · 匯入 CAD
AR 即時輪廓疊加
30min 發現問題
AR 檢驗先行 → 精測按需觸發
Twyn 篩查OK / 疑似偏差
有偏差?
精密測量按需啟用
clogged
直接放行 ✓

workflow

三個組件,完整閉環

設定 → 檢驗 → 報告,每個環節各司其職

STEP 01

Twyn Studio

Windows PC · 桌面配置工具
匯入並優化 CAD 模型 (STEP / JT / CATIA / NX / Creo)
配置檢驗步驟、檢驗點與視覺指示器
一鍵推送至 iPad / 透過 Teams、OneDrive 共享
STEP 02

Twyn View

iPad Pro · 現場檢驗 App
自動識別零件並即時疊加 CAD 輪廓,無需手動定位
顏色即時標註:綠 = OK,紅 = NOK,橙 = 需複核
拍照記錄、語音註記、檢驗點逐步確認
STEP 03

檢驗報告

自動生成 · PDF 即時匯出
檢驗結束後立即生成數碼報告,無需手動整理
包含照片證據、偏差位置標註、合格率統計
一鍵分享至 Teams / OneDrive / 私有伺服器

core functionality

讓 iPad 化身專業質檢儀

不只是「疊上去」——拓影Twyn 的追蹤引擎、AI 分類與報告系統協同運作,覆蓋檢驗全鏈路

CORE ENGINE

模型追蹤引擎

基於 VisionLib 技術,特徵 + 形狀雙重匹配方法,在光線複雜、物體移動的真實車間環境下保持穩定鎖定。

追蹤方式免標記 · CAD 驅動
光線適應強光 / 弱光均可
表面類型亮 / 啞 / 反光
注意:旋轉對稱件(圓管、軸類)追蹤穩定性受限
AI ASSIST

AI 輔助偏差識別

四色即時分類系統,輔以 AI 預判邏輯,將人工目視的主觀判斷轉化為結構化的合格/不合格決策。

綠色 · 合格 (OK)完全符合 CAD
紅色 · 不合格 (NOK)明確偏差
橙色 · 需複核邊界情況
灰色 · 未檢驗跳過區域
REPORTING

數碼化檢驗檔案

檢驗結束即時生成,自動歸檔、可追溯,支援一鍵推送至質量管理系統或審計平台。

報告格式PDF · CSV
包含內容照片 + 偏差位置 + 合格率
共享方式Teams / OneDrive / 私有雲
生成時間檢驗結束即時生成

行業應用

大型製造業的共同難題,一個答案

結構幾何越複雜、零件尺寸越大,拓影Twyn 的優勢越明顯

客戶實測

拓影Twyn vs 傳統檢驗方案

數據來源:Krone 公司實測 + Visometry 鐵路客戶 4 週 PoC

Comparison Dimension
Twyn(AR 檢驗)
3D 掃描器
測量臂(CMM)
單件總耗時
約 1 小時
約 2.75 小時
約 3.2 小时
人員培訓時長
1 小時
數天
2–3 天
最大檢驗範圍
30 m(無限制)
受臂展/掃描範圍限制
約 1.5 m
典型精度 *
1–2 mm
亞毫米
0.015 mm
現場移動檢驗
隨時隨地
受限
受限
無需設備調配
be
否(需架設)
否(需固定)
自動生成報告
be
通常需後處理
通常需後處理
硬件成本
iPad Pro(低)
數萬–數十萬
數十萬起

Technical Specifications

在選型前,你需要知道的

拓影 Twyn 不是測量儀器,主動了解其邊界是正確使用的前提

支援的 3D 和 CAD 格式

模型必須具有表面,而不只是由線條組成 · Twyn Studio 使用 glTF 作為標準格式
專有 CAD 和 BIM 格式
CATIA V5 & V6 SOLIDWORKS Siemens NX PTC Creo Inventor Solid Edge Revit (Beta) DWG 3D (Beta) CGR
交換格式(標準化 CAD 和 BIM)
STEP JT IGES IFC (Beta)
網格格式
glTF / GLB OBJ FBX STL X3D VRML Collada U3D

精度與檢驗範圍

精度隨相機距離線性增大,約 1 mm/m
相機距離近似精度
≈ 1 m≈ 1 mm
≈ 2 m≈ 2 mm
≈ 3 m≈ 3 mm
≈ 4 m≈ 4 mm

硬件要求 · Twyn View

裝置型號iPad Pro(必須)
作業系統當前 iPadOS 版本
儲存容量≥ 128 GB(推薦 256–512 GB)
RAM≥ 8 GB(推薦 12–16 GB)
CPUApple M3 或更新
關鍵傳感器LiDAR(改善複雜場景跟蹤)
配置端Windows PC/macOS(Twyn Studio)

FAQ

Frequently Asked Questions

Technical support and paid services to drive your project to the limit.

視覺化質量檢測,就是借助擴增實境(AR),將 CAD 模型與實物零件進行即時比對。虹科拓影Twyn 能夠即時標出偏差,讓整個檢測過程透明可視,確保每件產品均符合標準。

AR 疊加讓操作人員於早期階段即可發現缺陷。一旦融入業務流程,Twyn 便有助減少差錯,加快產品上市節奏。

在早期檢測階段,虹科 Twyn 透過 AR 疊加指引操作人員,讓實物與 CAD 模型之間的差異一目了然。如此一來,返工次數大幅減少,產品質量獲得保障,整體生產流程亦隨之優化。

因為 虹科 Twyn 將基於 AR 的視覺化質量檢測直接帶到車間前線——部署快速、上手容易、具備擴展性。它協助製造商更早發現缺陷,保障品質,優化生產流程,讓工業擴增實境真正成為保障可靠製造的日常實用工具。

拓影Twyn 的核心邏輯是將 3D CAD 模型疊加至實物上,進行目標與實際狀況的現場比對。因此,若完全沒有 3D CAD,暫不適合列為優先測試場景。若僅部分零件擁有 CAD,可先選擇備有模型且返工風險高的典型工件進行局部測試。

拓影Twyn 更適合用於「先檢測,後計量」。它能在現場快速檢查缺料、漏裝、錯裝、孔位、支架及附件位置等明顯偏差,協助企業優先篩出風險物件。對於需要出具高精度尺寸報告的關鍵項目,仍建議使用三坐標、3D 掃描或專用量具進行進一步確認。

常見場景包括來料檢測、首件檢測、裝配檢查、出廠前檢查、大型工件現場複核、工裝夾具檢查及質量門(Quality Gate)檢查。對於大型零部件,拓影Twyn 可直接於生產現場、存放區域或交付前進行複核,大幅減少往返搬運與等待時間。

Professional technical support from HONGKEI to help you succeed in your project.

Leveraging decades of technical expertise in automotive electronics, industrial automation, data security, and life sciences, Hongke provides customers with end-to-end solutions ranging from critical components and precision instruments to system-level platforms. We do more than just supply products; we are committed to helping our customers achieve long-term success through professional technical consulting and innovative optimization.

 

Contact Hongke to help you solve your problems.

Let's have a chat