
【虹科案例】溫度記錄零差錯:IVD試劑出口冷鏈合規實踐
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在商用車(如 40 噸長途運輸半掛牽引車)的製造過程中,下線測試(EOL-Testing, End-of-Line Testing) 是確保車輛品質與交付可靠性的最後一道關鍵防線。此階段需對發動機控制(ECU)、排氣後處理、變速箱控制及先進駕駛輔助系統(ADAS)等電子控制單元進行最終測試與標定。
然而,在多條高負載 CAN 與 CAN FD 總線(數據速率高達 8Mbps)併行運行的環境下,傳統基於個人電腦(PC)的數據記錄方案常因數據丟失、時間戳不精準與高維護成本,成為自動化測試台的瓶頸。
為解決此痛點,歐洲某領先商用車製造商(德國汽車供應商)導入了虹科 PCAN-Router Pro FD 獨立式數據記錄方案,成功實現 7×24 小時無間斷、高精度的多通道總線數據監控。

下線測試的核心原則在於對車載總線系統進行「無侵入式」監控。在滿負載測試階段,控制單元每秒會交換數百條週期性與事件觸發式報文(包含發動機扭矩、軌壓、空燃比 lambda 值、換擋策略及 ADAS 傳感器數據)。
此前使用的 PC 式數據記錄儀在實際運作中頻繁面臨以下挑戰:
導入虹科 PCAN-Router Pro FD 解決方案後,該商用車下線測試台獲得了顯著的技術突破與經濟效益:
獨立式(Standalone)穩定運轉:無需外接電腦即可自主運行,徹底解決 PC 系統當機與緩衝區溢出問題,保障 7×24 小時不間斷運行。
微秒級精確同步與關聯分析:極高的時間戳精度,即使面對「發動機失火」或「換擋瞬態」等極短暫的異常事件,也能精準對齊多總線數據。
自動化觸發與低操作成本:全自動開關機與記錄邏輯,大幅降低現場操作人員的培訓需求與人力支出。
靈活的可程式化韌體(SDK):基於 C/C++ SDK,用戶可自訂前置過濾程序,在記錄端即剔除無關數據,優化後續分析效率。
透過導入 虹科 PCAN-Router Pro FD,該歐洲商用車製造商成功優化了 40 噸重卡 EOL 下線測試流程,在提升測試質量與交付可靠性的同時,顯著降低了設備維護與人力成本。
如您正在規劃商用車、工程機械或乘用車的 ECU 下線測試、總線數據記錄或車載總線網關方案,歡迎聯繫虹科技術團隊,為您提供 1V1 客製化技術諮詢與方案設計。

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